Комплексна обработка на маслодайни семена

Технологията на пресоване на семена разработена във Farmet се основава на повече от две десетилетия опит в тази сфера. Тази технология включва високоефективни шнекови преси в различни конфигурации, които винаги са адаптирани и оптимизирани за индивидуални приложения.

• Безхексанова технология Farmet, която е едновременно рентабилна и щадяща околната среда.
• Безхексановата технология Farmet ви осигурява идеален фураж с оптимално съотношение на мазнини (енергия) и протеини.
• Безхексанова технология Farmet ви дава най-ефективния фураж при минимални разходи.
• Комплексните интегрирани технологични решения гарантират минимални експлоатационни разходи.

Различните модификации и възможни подредби на пресите осигуряват широк спектър от решения за конкретните изисквания към процеса на пресоване: от много малки мощности за пресоване на специални маслодайни семена до големи съоръжения, обработващи 1000 тона дневно. Поради различните свойства на всеки сорт маслодайни семена, най-вече съдържанието на масло, технологията винаги трябва да бъде прецизно адаптирана за конкретния вид, сорт или категория семена.

В нашата технология за пресоване на маслодайни семена се използват само безконечни шнекови преси; в различни варианти, като се прилагат различни процедури за предварителна обработка на семената.

В практиката, технологията обикновено се категоризира, както следва:

• Едностепенна или двустепенна - това се отнася до броя на етапите на пресоване, през които преминават семената. При двустепенно пресоване първата преса се използва за "предварително пресоване", а втората - "окончателно пресоване". Технологиите за двуетапно пресоване се използват за увеличаване на добива, особено при маслодайни семена с високо съдържание на масло (над 30 % - напр. рапица, слънчоглед). При пресоването на соя (съдържание на масло около 20 %) обикновено се използва едностепенно пресоване.
  
  
• Студено или горещо пресоване - показва температурата, при която се извършва пресоването.
  
  
• Пресоване с екструдиране - технологията за екструдиране на фуражи носи значителни ползи за процеса на пресоване. Комбинирането на двете технологии ще осигури най-добри резултати за цяла гама маслодайни семена, включително соя, рапица и слънчоглед.
  
  

При студеното пресоване семената не се нагряват преди пресоването. Температурата на отделеното масло не надвишава 50 °C. По този начин тази технология дава най-високо качество на студено пресованото масло. Въпреки това, добивът на масло като цяло е по-нисък, поради значителното количество мазнини, които се задържат в (кюспе) експелера (10 - 12 %). Загряването на семената преди пресоване (например в пекачи) значително увеличава добива, но за сметка на по-ниско качество на маслото. Пресоването чрез екструдиране може да доведе до високи добиви на масло. Освен това екструдирането води до термично подобряване на кюспето, с други думи, до повишаване на смилаемостта и достъпността на хранителните вещества (намаляване на антихранителните вещества, денатуриране на протеините, желатиниране на нишестетата, създаване на by-pass протеин). Следователно технологията за пресоване с екструдиране е най-доброто решение навсякъде, където се набляга на добива на масло и качеството на пресования експелер за фуражни или хранителни цели.

Усъвършенстваната система за рекуперация, разработена от Farmet, предлага значително намаляване на експлоатационните разходи при преработката на маслодайни семена. Предимството се състои главно в увеличаване на производителността на линията при намалени разходи за енергия. По този начин резултатът е както икономически, така и екологично благоприятно решение, което щади както вашия джоб, така и планетата.

Естествена част от технологиите на Farmet е системата за интелигентен контрол и визуализация на процеса, наречена Farmet Intelligent Control (FIC). Цялата процедура по обработка на маслодайните семена се контролира от индустриален компютър (PLC) чрез компютър за визуализация от контролната зала или алтернативно чрез сензорен екран, поставен в близост до устройството. Цялата система е проектирана така, че да постига оптимални параметри и да свежда до минимум нежеланите смущения и намесата на персонала в технологията.